Produksjonsprosessen av gummiendepakninger inkluderer hovedsakelig nøkkeltrinn som råmateriale, blanding, preforming, komprimeringsstøping og vulkanisering, etter-behandling og kvalitetsinspeksjon. Denne prosessen sikrer at pakningene har god tetningsevne, elastisitet og holdbarhet, noe som gjør dem egnet for tilkobling og tetting av deler i industrielt utstyr.
1. Forberedelse av råmateriale Det er grunnleggende å velge et passende gummibasemateriale. Vanlige materialer inkluderer:
- Etylen Propylene Diene Monomer (EPDM): Sterk værbestandighet, egnet for utendørs eller høye-temperaturmiljøer.
- Nitrilbutadiengummi (NBR): Utmerket oljemotstand, mye brukt i hydrauliske systemer.
- Fluorrubber (FPM): Høy temperatur og korrosjonsbestandighet, egnet for tøffe arbeidsforhold.
- Naturgummi (NR): God elastisitet og utmerket behandlingsytelse.
Ytterligere tilsetningsstoffer som fyllstoffer (f.eks. kjønrøk, talkum), vulkaniseringsmidler (f.eks. svovel), akseleratorer og antioksidanter tilsettes for å forbedre fysiske egenskaper og levetid.
2. Ingrediensformulering og blanding: Gummiråmaterialer og ulike tilsetningsstoffer tilsettes til en intern mikser eller åpen mølle i henhold til formelforholdet og blandes grundig for å danne en homogen blanding. Denne prosessen påvirker direkte ytelsesstabiliteten til sluttproduktet.
3. Preforming: Sammensetningen kalandreres eller ekstruderes til ark- eller stripehalvferdige-produkter for påfølgende plassering i former og forming, noe som forbedrer dimensjonsnøyaktigheten.
4. Kompresjonsherding: Den forhåndsformede gummiblandingen plasseres i en tilpasset form og utsettes for høy temperatur (vanligvis 140 grader –170 grader) og høyt trykk (10–20 MPa) på en flatbed-vulkaniseringsmaskin. Dette får gummien til å flyte og fylle formhulen, og samtidig fullføre vulkaniseringsreaksjonen. Under vulkanisering krysser molekylkjedene -og gir gummien høy elastisitet og mekanisk styrke.